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LW8-40.5六氟化硫断路器 常见故障的查找与处理

　　4.1LW8-40.5六氟化硫断路器 漏气

　　漏气常见部位有：出线帽、瓷套、外壳、法兰密封处、内附CT接线端子、管接头、传动箱焊缝，用SF6 气体检漏仪检测泄露部位 。出线帽、瓷套、外壳 如有砂眼导致漏气，则需更换;法兰密封处、内附CT接线端子漏气，需更换胶垫;管接头漏气，则拧紧螺母;传动箱焊缝漏气，需补焊焊缝。

　　4.2 LW8-40.5六氟化硫断路器不储能

　　1) 储能接触器动作但储能电机不转，储能电机损坏。

　　2) 储能接触器不动作，储能接触器线圈断线或烧坏;储能行程开关接点烧粘住或烧断。合闸回路串有储能行程开关的常开接点，在开关机构合闸过程中，储能行程开关的常开接点比辅助开关的常开接点先打开，由于储能行程开关接点灭弧能力弱，储能次数多了，储能行程开关接点就会烧粘住或烧断。

　　4.3 LW8-40.5六氟化硫断路器合闸不成功

　　1) 合闸线圈烧坏，LW3-10开关，更换合闸线圈。

　　2) 辅助开关切换不到位，调节辅助开关连杆长度。

　　3) 扇形板不能复位到正常位置时，储能结束后，扇形板与半轴没有扣接住;如果遥控合闸，会发现不停地储能、合闸 ，合闸线圈长时间带电，烧坏合闸线圈。说明机构输出轴的分闸位置不正确，应通过调整机构与断路器之间拉杆长度来调整机构辅出轴的分闸位置，还不行的话可调整开关分闸缓冲器垫块厚度，适当拧紧分闸缓冲器固定螺丝。

LW8-40.5/1250-31.5六氟化硫断路器模具结构特点及工作过程中应注意的问题

本工艺采用一次挤压成形，采用通用模架，LW3-10，凹模设计为二层组合结构。实际生产证明，该模具结构简单、使用方便。通过改变凸模与**件器，可以挤压出不同头部形状和杆部直径及长度的零件。

由于凸模为空心结构，截面积小，单位挤压力高，又长时间工作在高温状态，易变形，因此，应采用热强度较高的 3cr2w8v材料，热处理硬度50-55hrc。凹模采用单层预紧结构，凹模材料选5crnimo，热处理硬度44-84 hrc。凹模预紧圈要求不高，材料选40cr就可以了，热处理硬度24-46hrc。

设计合理的人模角度和工作带宽度，LW3-10厂家，便于金属流动，以尽量减小金属与模具间的摩擦力，降低挤压力。凹模尺寸与**件器应有斜度，工作中保持凹模与制件有一定的摩擦力，LW3-10户外六氟化硫断路器，又不影响开模后制件脱模，同时应注意模具的预热。保证锥面摩擦的均匀，以避免在挤压过程中拉杆头部的偏移。在反挤过程中要保证坯料与模具的清洁度和间隙尺寸，减少成层和气泡